面前的大數(shù)據(jù)中心顯示大屏，大小足足有40平方米，一排員工坐在操作終端前，一鍵發(fā)出精準(zhǔn)的生產(chǎn)管控指令，“國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”吡啶堿從生產(chǎn)線上魚貫而出，經(jīng)自動(dòng)封裝后走向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。

這是記者日前在安徽國(guó)星生物化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)星生化”）見到的數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景。

“顯示大屏是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的直觀集中體現(xiàn)，系統(tǒng)涵蓋了生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保、能源管理、輔助決策等多個(gè)方面?！眹?guó)星生化品質(zhì)部負(fù)責(zé)人錢前告訴記者，這套數(shù)字化系統(tǒng)可提供及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠、一致的產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈、各業(yè)務(wù)流程信息標(biāo)準(zhǔn)化、全面可視化，做到數(shù)據(jù)信息隨用隨取。

國(guó)星生化是國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，主要采用醛氨法生產(chǎn)吡啶堿產(chǎn)品，打破了國(guó)外企業(yè)半個(gè)多世紀(jì)的技術(shù)壟斷。吡啶堿廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、獸藥、飼料添加劑、食品等多個(gè)領(lǐng)域，被稱為三藥的“芯片”。國(guó)星生化的吡啶堿產(chǎn)能多年來占全球45%以上、國(guó)內(nèi)65%以上的份額，由此獲得“國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”稱號(hào)。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是現(xiàn)代化工企業(yè)的必然選擇。”記者隨錢前走進(jìn)生產(chǎn)廠區(qū)，仿佛來到了一個(gè)“管道王國(guó)”，占地1500余畝的偌大廠區(qū)，沒有一處廠房不被各種管道連接。密密麻麻的管道勾勒出企業(yè)大型化、成套化、上下游一體化的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了堅(jiān)實(shí)的“底座”。

前幾年，國(guó)際吡啶堿市場(chǎng)極度低迷，銷售價(jià)格一度低于每噸1.75萬元，而生產(chǎn)成本每噸1.9萬元，這意味著生產(chǎn)越多虧本越多。出路只有一條，那就是眼睛向內(nèi)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)降本增效、提高品質(zhì)、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

說干就干。國(guó)星生化通過廣泛采用企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、新一代信息技術(shù)和集散控制系統(tǒng)（DCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）等信息化管理系統(tǒng)，在廠區(qū)綜合運(yùn)用智能工藝優(yōu)化、智能生產(chǎn)、集成優(yōu)化、安全保障、服務(wù)延伸等，構(gòu)建協(xié)同一體化管控模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)施全面互聯(lián)、系統(tǒng)全面互通、數(shù)據(jù)全面互換、產(chǎn)業(yè)高度互融。

生產(chǎn)管理智能化建設(shè)是重中之重。國(guó)星生化以吡啶堿平穩(wěn)生產(chǎn)為起點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)從計(jì)劃、調(diào)度、操作、監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)到績(jī)效的全生產(chǎn)過程管理及在線處理，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工業(yè)分析和預(yù)警能力。過程控制層實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程、公用工程、原料及成品進(jìn)出廠、產(chǎn)品質(zhì)量等。

設(shè)備管理智能化建設(shè)也是重點(diǎn)。國(guó)星生化引進(jìn)在線故障診斷智能化設(shè)備管理系統(tǒng)，包括設(shè)備健康管理和設(shè)備全生命周期管理的信息化。其中，設(shè)備健康管理建立了三級(jí)智能點(diǎn)檢系統(tǒng)、核心設(shè)備在線監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器、蒸汽發(fā)生器、尾氣處理器等關(guān)鍵機(jī)組設(shè)備故障的準(zhǔn)確定位和壽命預(yù)測(cè)，提高企業(yè)預(yù)知性維修水平，大幅降低設(shè)備故障帶來的安全隱患。

與此同時(shí)，經(jīng)營(yíng)管理層實(shí)施EPR系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)辦公管理數(shù)字化和信息共享、輔助決策智能化；生產(chǎn)執(zhí)行層實(shí)施MES建設(shè)，實(shí)現(xiàn)包裝物流智能化、安防系統(tǒng)智能化、能源管理智能化。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來生產(chǎn)業(yè)態(tài)的全面升級(jí)。如今，國(guó)星生化以大數(shù)據(jù)中心為依托，聚集行業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新資源，以自動(dòng)化、信息化技術(shù)為支撐，結(jié)合物料智能配送系統(tǒng)，建立了覆蓋生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、安全管理、能源管理等六大領(lǐng)域的系統(tǒng)和平臺(tái)，通過核心工藝裝備研發(fā)、信息化系統(tǒng)集成、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了核心工藝裝備過程自適應(yīng)、在線工藝趨勢(shì)控制優(yōu)化、業(yè)務(wù)決策數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量預(yù)測(cè)等功能。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型給企業(yè)帶來了實(shí)實(shí)在在的好處，吡啶堿車間總體生產(chǎn)效率提高了30%以上，運(yùn)營(yíng)成本降低了30%以上，產(chǎn)品研制周期縮短了50%，產(chǎn)品不良品率降低40%，單位產(chǎn)值能耗降低10%以上。”錢前說，在產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還衍生出顯著的環(huán)境效益和社會(huì)效益，重塑了一個(gè)節(jié)約資源消耗、廢棄物循環(huán)利用和環(huán)境和諧的產(chǎn)業(yè)鏈，減少了“三廢”的產(chǎn)生，極大地降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了員工的幸福感。今年一季度，在國(guó)際吡啶堿市場(chǎng)出現(xiàn)低迷的情況下，國(guó)星生化預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4.6億元，營(yíng)業(yè)收入3.5億元，出口915.8萬美元。

“今年，我們將以數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為牽引性抓手，堅(jiān)持存量企業(yè)培優(yōu)、創(chuàng)新型企業(yè)招引并重，持續(xù)抓好專精特新、高新技術(shù)、上市、單項(xiàng)冠軍‘四庫(kù)’企業(yè)培育，全年新增專精特新企業(yè)20家以上，力爭(zhēng)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍取得新突破?！碑?dāng)涂縣經(jīng)信局局長(zhǎng)胡瓊表示。

文/記者 吳黎明 圖/記者 胡乾亮

（當(dāng)涂縣融媒體中心記者戴麗、黃蔚參與采寫）