“黑燈工廠”是這樣煉成的
——當(dāng)涂“以數(shù)強(qiáng)實(shí)”新觀察之二
安徽奧克斯智能電氣有限公司兩器分廠
生產(chǎn)1個空調(diào)外殼需要多長時間?答案是不到1分鐘。
走進(jìn)被稱為“黑燈工廠”的安徽奧克斯智能電氣有限公司(以下簡稱“安徽奧克斯”)塑膠生產(chǎn)車間,這里幾乎看不到人,只有電腦顯示屏、設(shè)備狀態(tài)指示燈閃爍著光亮。
“無需專人專線跟進(jìn),全程依靠數(shù)字化完成空調(diào)塑膠制品的生產(chǎn),45臺大型機(jī)器每班只需3名工人操作。如果沒有利用數(shù)字化手段,每臺機(jī)器需要2名工人操作?!比涨?,安徽奧克斯塑膠分廠負(fù)責(zé)人告訴記者,得益于公司大力推進(jìn)智能化戰(zhàn)略,如今在塑膠車間,原料在空中輸送,注塑成型,機(jī)械手自動取料,在線修去飛邊、貼金、絲印,產(chǎn)品不落地,做到“一個流生產(chǎn)”,真正實(shí)現(xiàn)了自動化、智能化,月產(chǎn)能達(dá)80萬套。
塑膠分廠只是安徽奧克斯數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影。從塑膠、兩器、鈑金、電子,到總裝、物流,工廠全線采用智能制造,5個生產(chǎn)分廠都配備了行業(yè)最先進(jìn)的自動化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)主要關(guān)鍵設(shè)備群控,數(shù)控化率達(dá)87%,生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率達(dá)100%。
以“黑燈工廠”為代表的奧克斯空調(diào)智能化生產(chǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用場景獲得省級表彰,被認(rèn)定為省市兩級智能化工廠、安徽省電子數(shù)字化車間、安徽省“三重一創(chuàng)”項(xiàng)目、馬鞍山市智能制造標(biāo)桿示范企業(yè)。如今,該企業(yè)實(shí)現(xiàn)100%關(guān)鍵設(shè)備互聯(lián),自動化率達(dá)75%以上,具備生產(chǎn)自動化、柔性化、智能化,并形成168套IT系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)集成、互通和可視化生產(chǎn)。
“智能制造給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的利好,取得了十分明顯的‘節(jié)本、保質(zhì)、節(jié)能、增效’效果?!卑不諍W克斯設(shè)備科負(fù)責(zé)人介紹,生產(chǎn)及管理運(yùn)營成本降低了30%。人均單套效率從項(xiàng)目實(shí)施前的160臺套/月/人,提高到270臺套/月/人,提高了68個百分點(diǎn);產(chǎn)值能耗從159kWh/萬元,降低到118kWh/萬元,降幅為25%,相比國內(nèi)同行業(yè)的平均水平,綜合能耗節(jié)約25%。
在奧克斯人看來,“黑燈工廠”只是智能制造的階段性標(biāo)桿。下一步,安徽奧克斯將按照“燈塔工廠”的標(biāo)準(zhǔn),加大以信息化為基礎(chǔ)、自動化為手段的硬件投入,以“三化深度融合”為基礎(chǔ),推進(jìn)裝備產(chǎn)業(yè)化、智能化、數(shù)字化,讓信息自感知、自診斷、自采集、自分析,書寫智能制造新概念。
“黑燈工廠”無疑是數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的成果。在馬鞍山市粵美金屬制品科技實(shí)業(yè)有限公司(以下簡稱“粵美科技”)高精密數(shù)字化機(jī)械加工車間,一塊電子屏幕正在實(shí)時更新車間內(nèi)所有機(jī)械的運(yùn)行情況。這是企業(yè)投資400多萬元進(jìn)行數(shù)字化改造的最新成果,通過這塊電子屏幕,車間內(nèi)所有設(shè)備的維修率、故障率、停機(jī)率和待機(jī)率一目了然。由此,粵美科技躋身“黑燈工廠”行列。
“你看,剛才屏幕上的那個紅點(diǎn),表示一臺設(shè)備發(fā)生了故障,不到3分鐘,故障就排除了,紅點(diǎn)變成了綠點(diǎn)?!被浢揽萍技夹g(shù)部經(jīng)理李坤鵬說,以前設(shè)備發(fā)生了故障,要手工填報(bào)維修申請單,經(jīng)過三級審批才能進(jìn)行維修?,F(xiàn)在故障報(bào)警直接反饋到維修人員的手機(jī)上,即發(fā)即修,效率大大提高。
“僅高精密數(shù)字化機(jī)械加工這一個車間,就為企業(yè)增加了近30%的產(chǎn)能。”粵美科技行政經(jīng)理李志成補(bǔ)充說,“有增也有減”,如果回到數(shù)字化改造前,如今的產(chǎn)值規(guī)模大約需增加2200人,通過數(shù)字化改造,企業(yè)一年就節(jié)約了1.5億元的人工成本。
李志成告訴記者,目前,粵美科技正全面深入開展企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,全力建設(shè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全連接工廠項(xiàng)目。
“隨著‘?dāng)?shù)實(shí)融合、以數(shù)強(qiáng)實(shí)’的推進(jìn),會催生出更多的‘黑燈工廠’?!碑?dāng)涂縣經(jīng)信局局長胡瓊告訴記者,近年來,該縣引導(dǎo)企業(yè)精準(zhǔn)實(shí)施“生產(chǎn)換線”“機(jī)器換人”“設(shè)備換芯”,截至目前,共培育建成市級以上智能工廠7個、數(shù)字化車間29個、數(shù)字化生產(chǎn)線3條。今年,該縣將以數(shù)字賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展為牽引性抓手,推動企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革,扎實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化,加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,力爭2025年實(shí)現(xiàn)有條件的規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)智能化改造全覆蓋。(當(dāng)涂縣融媒體中心記者戴麗、黃蔚參與采寫)
文/記者 吳黎明 圖/記者 胡乾亮