鋼鐵，是怎樣煉成的？

站在馬鋼運(yùn)營管控中心由96塊屏幕組成的巨型顯示屏前，答案就藏在眼前無數(shù)跳躍著的實時動態(tài)和數(shù)據(jù)中——生產(chǎn)指令從這里精準(zhǔn)下達(dá)，現(xiàn)場實況在這里盡收眼底。

包括馬鋼運(yùn)營管控中心、煉鐵智控中心在內(nèi)，位于幸福路北側(cè)這片新近落成的橘紅色建筑群，有一個頗為“高大上”的名字——馬鋼智園。

如果將中國寶武馬鋼集團(tuán)比作正向“大而強(qiáng)”全力奔跑的“鋼鐵巨人”，馬鋼智園就是控制“鋼筋鐵骨”的“神經(jīng)中樞”“最強(qiáng)大腦”。

作為打造智慧制造示范基地的“起錨之地”，在這片“智慧滿園并花香”的土地上，不僅集聚了大量新一代信息技術(shù)的最新應(yīng)用成果，由數(shù)字化、智能化與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合產(chǎn)生的連串“化學(xué)反應(yīng)”，更令人欣喜、震撼不已。

裝上“智慧腦”，轉(zhuǎn)型加“數(shù)”跑。走進(jìn)馬鋼智園，看到的不僅是寶武馬鋼聚力“智造”、加速“智變”取得的最新成果，更能從中窺見中國鋼鐵行業(yè)“十四五”時期加快轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅實腳步。

從“制造”邁向“智造”

開門紅！新年首月，寶武馬鋼煉鐵總廠傳來捷報：生產(chǎn)鐵水126.019萬噸，創(chuàng)下歷史新高。

“生產(chǎn)效率大幅提升，智慧制造功不可沒?！睙掕F總廠煉鐵智控中心主任凌明生話語里透著自豪。

原料、燒結(jié)、焦化、高爐……各操作區(qū)域的大屏幕上，實時顯示著現(xiàn)場生產(chǎn)畫面，工作人員坐在電腦前，有條不紊地下達(dá)指令。

“這是目前國內(nèi)覆蓋產(chǎn)能規(guī)模最大、集控操作距離最遠(yuǎn)、工序產(chǎn)線最齊全的煉鐵智慧集控制中心，覆蓋了鐵前從原料運(yùn)輸?shù)借F水生成的所有工序產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程互聯(lián)互通，甚至連大洋上的鐵礦石運(yùn)輸船都能精確定位。”凌明生介紹。

“鋼鐵身”裝上“智慧腦”，“管得多”更要“管得好”。

通過5G技術(shù)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用，實現(xiàn)了礦料的智能堆取、處理、送配；依托智能化系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析，形成“一爐一策”的爐況操業(yè)指導(dǎo)；如果一旦生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況，智控中心會立即通過“掌上工廠”APP推送到對應(yīng)人員，以便第一時間進(jìn)行處理……

煉鐵指控中心運(yùn)用多項行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了煉鐵能耗，為鐵前生產(chǎn)構(gòu)筑起“智造”新生態(tài)。

“智慧制造的實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)從經(jīng)驗依賴到數(shù)字驅(qū)動的根本性轉(zhuǎn)變，讓工作更簡單、決策更精準(zhǔn)、管理更方便、生產(chǎn)更高效?！绷杳魃钣懈杏|。

“市場競爭的關(guān)鍵在效率。過去打電話、看報表，現(xiàn)在都是‘信息跑’、實時看，而且全在一塊屏上！”中國寶武馬鋼股份制造管理部副部長周全說，對生產(chǎn)狀況的實時把控，讓管理決策更加精準(zhǔn)高效?！耙粋€最典型的例子，高爐出鐵需要鐵水罐車裝運(yùn)。通過大屏實時掌控動態(tài)信息，精準(zhǔn)高效調(diào)度，鐵水產(chǎn)量不斷攀升，鐵水罐周轉(zhuǎn)率也明顯上升?！?/p>

窺一斑而見全豹。

去年以來，寶武馬鋼大力推進(jìn)智慧制造，以煉鐵智控中心和運(yùn)營管控中心為代表的一批智慧制造項目全面建成投用。越來越多的“在線”“遠(yuǎn)程”“無人”操作，顯著提升了產(chǎn)線生產(chǎn)能力，有力推動了產(chǎn)品高端化，讓寶武馬鋼從“經(jīng)驗生產(chǎn)”向“數(shù)字工廠”轉(zhuǎn)變邁出了一大步，“四個一律”指數(shù)進(jìn)步速度位居寶武前列。

讓“智變”發(fā)生“質(zhì)變”

從“制造”到“智造”，帶來的不僅僅是生產(chǎn)效率的提升。數(shù)字化、智能化與鋼鐵生產(chǎn)的深度融合，更催生了一系列“化學(xué)反應(yīng)”，讓“智變”發(fā)生了“質(zhì)變”。

協(xié)同更高效——

“過去是分開五指，現(xiàn)在是聚攏成拳。”周全說，運(yùn)營管控中心實現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備、運(yùn)輸、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)等五部門多專業(yè)協(xié)同的一體化管控模式，同時與煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋四個智控中心上下聯(lián)動，實現(xiàn)一體化操控和智能化決策。“‘五部合一’，互動的頻率更密了，處理解決問題的效率更高了，在信息化系統(tǒng)支持下決策越來越科學(xué)了。”

管理更扁平——

“隨著智慧制造向縱深推進(jìn)，‘信息孤島’的壁壘被不斷打破。過去生產(chǎn)指令要層層傳遞，現(xiàn)在逐步實施一級調(diào)度模式，指令能精準(zhǔn)下到產(chǎn)線、機(jī)組?！敝苋f。

扁平化管理模式的好處顯而易見?！罢{(diào)度管理實現(xiàn)了從粗放的大平衡管控向以訂單完成為目標(biāo)的全流程精益管理轉(zhuǎn)變。”周全進(jìn)一步解釋，“借助信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)計劃可直接下到每個機(jī)組，訂單完成情況可實時掌控，有效保障了客戶訂單按期保質(zhì)交付?！?/p>

人員更精干——

煉鐵智控中心投用后，鐵區(qū)原有的數(shù)十個現(xiàn)場中控室撤銷，現(xiàn)在僅設(shè)置120多個工位，就完成了煉鐵全工序的遠(yuǎn)程生產(chǎn)控制。“各工序操作工人集中辦公，跨工序、零距離溝通，實現(xiàn)人力最優(yōu)化、效率最大化。”凌明生說。

以信息化倒逼管理模式整合，大刀闊斧進(jìn)行流程再造、基層管理變革……放眼整個馬鋼，智慧制造的加速推進(jìn)，正在引發(fā)這座傳統(tǒng)鋼企的深刻變革，煥發(fā)出新的活力。

去年以來，寶武馬鋼生產(chǎn)廠部精簡21%，廠部管理機(jī)構(gòu)精簡45%，分廠精簡50%，作業(yè)區(qū)精簡52%；與之形成鮮明對比的是，2020年，寶武馬鋼鋼產(chǎn)量首次突破2000萬噸，營業(yè)收入首次突破1000億元，鐵鋼比歷史首次破9見8，職工收入穩(wěn)步增長。

把“盆景”連成“風(fēng)景”

冷軋智控中心覆蓋17條產(chǎn)線，51個操控室合一，全球首創(chuàng)無邊界協(xié)同和大數(shù)據(jù)決策模式；操作崗位一律機(jī)器人，探索建成透明工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程無人化、少人化……

一系列“智造”的積極探索和成功實踐，讓寶武馬鋼取得令人刮目相看的業(yè)績，更堅定了推進(jìn)智慧制造的信心決心。

瞄準(zhǔn)“打造大而強(qiáng)的新馬鋼”目標(biāo)，寶武馬鋼將加速數(shù)字化、智能化發(fā)展，推動全流程智慧鋼廠建設(shè)向優(yōu)特長材領(lǐng)域延伸，加快智慧制造1.0基礎(chǔ)版向2.0版提升。同時，以信息化倒逼組織變革、流程再造，追求極致效率，追求全員價值創(chuàng)造，打造智慧制造示范基地，奮力開創(chuàng)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展新局面。

把“盆景”連成“風(fēng)景”，讓“智能”轉(zhuǎn)換動能，寶武馬鋼正乘“智”而進(jìn)，闊步走在高質(zhì)量發(fā)展的“幸福大道”上，后勁十足，前路寬廣。

記者 劉挺 鄔剛 見習(xí)記者 吳衡

通訊員 肖衛(wèi)東