最近，馬鞍山市海天重工科技發(fā)展有限公司又干了件大事：投入200多萬元，購置了全市鑄造行業(yè)首臺砂型3D打印機。
4月22日，記者來到海天重工2#廠房看到，這臺3D打印機正在作業(yè)中：紅白相間的打印機內(nèi)，一根橫軸來回運轉(zhuǎn)，烘焙砂層層堆疊。過上十幾個小時，一件工程機械耐磨件的3D打印砂型成型，再經(jīng)過吹砂、澆鑄、冷卻等環(huán)節(jié)，一件成品工程機械耐磨件就可以出庫走向市場。
3D砂型打印工藝具有高精度、短周期、高工藝靈活度等技術優(yōu)勢?！捌髽I(yè)要想走得長遠，就要跟上數(shù)字技術發(fā)展的步伐?！焙Ｌ熘毓ざ麻L孫愛民說，鑄造企業(yè)過去的常規(guī)流程是，先建三維模型，然后開模具，接著試模，完了之后再檢測，檢測中發(fā)現(xiàn)哪個數(shù)據(jù)不行，需要修模具，修完之后再檢測，不斷地調(diào)整，經(jīng)常一個模具要花一兩個月時間才能做好。而使用3D打印的優(yōu)勢在于建好三維模型后，馬上就能打印，調(diào)整起來也非常方便，實現(xiàn)了當天建模，當天打印。
“別人的模具還沒出來，我們的產(chǎn)品就能交付?！睂O愛民笑著說，3D打印工藝的使用，為企業(yè)贏得了先機，進一步釋放技術創(chuàng)新活力，提高產(chǎn)品附加值，推動傳統(tǒng)鑄造向中高端邁進。
其實，使用3D打印工藝，是海天重工在數(shù)字升級路上邁出的第二步。
雖然鑄造是裝備制造業(yè)不可或缺的工藝環(huán)節(jié)，是眾多主機產(chǎn)品和高端裝備創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐和基礎保障，但工藝差、能耗高、污染重也是這個行業(yè)常見困境，成立于2004年的海天重工也不能身處其外。
如何走出困境，實現(xiàn)“新生”？海天將目光鎖定在數(shù)字技術上。
2022年，海天重工與國家智能鑄造創(chuàng)新中心、寧夏共享集團合作，規(guī)劃設計以智能化設備以及ERP、MES管理系統(tǒng)應用為核心，建設了鑄造全流程運營管理平臺。
在海天重工智控中心，記者見識了這一平臺的過人之處。
大屏上顯示工業(yè)設計、質(zhì)量管理、倉庫管理、訂單管理、設備運行、能效管理等多個項目，點進去之后，就能清楚地看到目前每個環(huán)節(jié)的實際狀態(tài)，系統(tǒng)還能自動對一段時間的數(shù)據(jù)進行分析。
同時，平臺還集成ERP、MES、數(shù)據(jù)一體化管理系統(tǒng)等軟件，結(jié)合車間物流調(diào)度系統(tǒng)等先進技術，在管控訂單、計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量、庫存、供應鏈、財務、決策支持等方面，實現(xiàn)了整套流程的協(xié)同作業(yè)。
“通過數(shù)字化改造，生產(chǎn)效率提高了204.40%；運營成本降低45.66%；不良品率降低75.00%；能源綜合利用率提高35.13%，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)字化、智能化制造?！睂O愛民說，產(chǎn)品的交貨期、新品開發(fā)周期也進一步縮短。
“‘滿大街都是市場’的時代已經(jīng)結(jié)束，向新質(zhì)生產(chǎn)力要效益，是企業(yè)目前的首要任務。”孫愛民說，去年公司總產(chǎn)值1.8億元，今年的目標是增長20%，有數(shù)字技術的加持，他相信實現(xiàn)目標不成問題。剛剛過去的一季度，海天重工產(chǎn)值同比增加了1000萬元。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是博望工業(yè)發(fā)展的根基，是實體經(jīng)濟的重要支柱。海天重工的“華麗轉(zhuǎn)身”，是博望傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生的一個縮影。類似的情形在博望機床、刃模具等“老家底”行業(yè)不斷上演。
2023年，博望區(qū)實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值166億元，增長7%，規(guī)上工業(yè)增加值增長8.39%。今年，爭取規(guī)上企業(yè)研發(fā)經(jīng)費增幅達20%、研發(fā)活動覆蓋率達90%?！皵?shù)字化轉(zhuǎn)型升級是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)激發(fā)新質(zhì)生產(chǎn)力的關鍵?！辈┩麉^(qū)經(jīng)信局企業(yè)服務中心主任張俊說，在引導企業(yè)不斷加大科技研發(fā)的同時，博望區(qū)將繼續(xù)鼓勵企業(yè)借“數(shù)”騰飛，充分運用大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，從而實現(xiàn)可追溯的全程自動化，優(yōu)化提升生產(chǎn)工藝，降低綜合成本，提高生產(chǎn)效率。
文圖/記者 王永霞 余萍 通訊員 顧鵬
