9月13日，在寶武馬鋼智園煉鐵集控中心，通過一塊塊屏幕上實時滾動的數(shù)據(jù)和監(jiān)控畫面，現(xiàn)場生產(chǎn)情況一目了然，生產(chǎn)指令也從集控中心精準(zhǔn)下達(dá)到各個生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，實現(xiàn)了 “遠(yuǎn)程”“在線”煉鐵。

自2019年9月19日加入中國寶武以來，馬鋼集團(tuán)圍繞“四個一律”，即現(xiàn)場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監(jiān)測一律遠(yuǎn)程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線打造智慧制造1.0版，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為手段，加快打造以“三跨融合”（即跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界面）為特征的智慧制造2.0版，不斷提升核心競爭力。

寶武馬鋼智園煉鐵集控中心建成于2020年，顛覆了以鋼鐵行業(yè)為代表的制造業(yè)的傳統(tǒng)印象。2020年也是寶武馬鋼智慧制造元年，圍繞全流程、全工序、全要素、全集成，寶武馬鋼建立了高效協(xié)同的管控機制，提升現(xiàn)場自動化水平與智能裝備應(yīng)用；通過云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、AI等新技術(shù)應(yīng)用，將傳統(tǒng)冶煉單元轉(zhuǎn)型為裝上“智慧芯”的鋼鐵自動化制造單元，全力打造鋼鐵行業(yè)示范引領(lǐng)的智慧工廠。一個生動的注腳就是，相繼建成投用了運營管控中心、煉鐵智控中心、四鋼軋煉鋼智控中心、熱軋智控中心、冷軋智控中心等智能制造一期項目，通過這些優(yōu)秀實踐，形成智慧制造架構(gòu)體系，取得一批經(jīng)驗成果。其中，5G智慧料場被評為工信部“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”集成創(chuàng)新應(yīng)用示范項目。2021年4月召開的第四屆“數(shù)字中國”建設(shè)峰會上，寶武馬鋼《以“智”描繪馬鋼智能工廠新藍(lán)圖》獲鋼鐵行業(yè)智能制造最佳解決方案。

2022年，寶武馬鋼以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，加快推進(jìn)智慧制造2.0關(guān)鍵共性技術(shù)突破和應(yīng)用，強化并深挖智慧制造成果背后的內(nèi)涵，從“業(yè)務(wù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)智驅(qū)動”，鑄就數(shù)智化環(huán)境下的可持續(xù)競爭優(yōu)勢，推動自身智慧制造水平再提升，助力信息高科技發(fā)展。熱軋雙線雙智控中心，實現(xiàn)了熱軋生產(chǎn)高度自動化和高效協(xié)同化，是全國首家雙線雙智控指揮中心；馬鋼高爐遠(yuǎn)程技術(shù)支撐平臺，打破了基地與基地間空間與距離的隔閡；長江鋼鐵智慧制造及整體信息化項目順利上線運行。

寶武馬鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，寶武馬鋼智慧制造在集成的基礎(chǔ)上，將探索系統(tǒng)提升、智慧賦能、引領(lǐng)變革、標(biāo)準(zhǔn)示范的傳統(tǒng)長流程鋼鐵企業(yè)智慧升級模式。

記者 鄔剛 通訊員 胡善林