今年以來,寶武馬鋼在經(jīng)濟爐料降本方面不斷取得突破。5月份,寶武馬鋼6座高爐累計噴煤比152.01kg/t,創(chuàng)歷史新高。其中,2號高爐5月16日至22日平均噴煤比為170kg/t,刷新歷史最好水平。
噴煤比是高爐冶煉的關鍵經(jīng)濟技術指標。噴煤比的提高,就意味著噸鐵生產(chǎn)成本的降低,歷來是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)降本增效的重要手段。
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滾燙的數(shù)字背后,秘訣在哪里?“寶武馬鋼有6座高爐,每一座高爐都有自己的特點和自身運行規(guī)律。只有求同存異、因地制宜,不斷推進精細化和科學化管理,才能使得高爐冶煉效用最大化。”煉鐵總廠生產(chǎn)技術室負責人徐敏介紹,以2號高爐為例,適合“大風量、高動能和上穩(wěn)下活”的運行規(guī)律,使爐況一直維持穩(wěn)定順行的良好狀態(tài),產(chǎn)量和煤比指標節(jié)節(jié)攀升。
“只有每座高爐體檢制度的數(shù)據(jù)化、科學化,才能達到‘一爐一策’的動態(tài)管理,努力掌控高爐冶煉生產(chǎn)的最佳參數(shù)?!毙烀粽f,關鍵就是為高爐提供“專家+保姆”式服務,支撐高爐長周期穩(wěn)定運行。
何為“專家+保姆”式服務,該總廠通過開展多層次、多角度、多形式的高爐技術研討活動,組織技術人員相互學習、相互交流,通過定標對標,明確主攻方向,找差距、補短板,共同為高爐噴煤比指標的提升出謀劃策。高爐技術團隊通過日統(tǒng)計、周分析、月總結,及時分析高爐運行變化規(guī)律,多細節(jié)多角度入手,對高爐的運行“健康”狀況進行專業(yè)全面的“體檢”,并從數(shù)據(jù)對比分析研判和細化管理入手,時刻關注爐況變化、出渣、爐缸安全、爐型等細節(jié),持續(xù)做好趨勢管理,提升操作水平,實現(xiàn)了爐況持續(xù)穩(wěn)定和噴煤比指標突破的“雙豐收”。
該總廠還充分發(fā)揮煉鐵智控中心“最強大腦”的作用,積極推進智控煉鐵智能化模型建設,快速導入高爐爐況診斷、高爐爐內(nèi)冶煉數(shù)字化、高爐爐墻安全診斷、燒結加水智能控制等智能模型,持續(xù)推進各項模型功能逐步與生產(chǎn)現(xiàn)場接軌,增強現(xiàn)場適應性,提高和實際生產(chǎn)接軌率。數(shù)據(jù)可以作為生動的注腳,煉鐵智控中心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“水土云”采集數(shù)據(jù)數(shù)十萬,部署智能應用數(shù)百,服務崗位數(shù)千,連接設備數(shù)萬,再配合各類智能模型應用及手機APP,以數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通和信息的隨時隨地共享,有力地帶動了寶武馬鋼鋼鐵制造業(yè)的智能化和數(shù)字化轉型升級。
“下一步,總廠將通過操作參數(shù)的優(yōu)化,提升噴煤比、穩(wěn)定爐況,力爭實現(xiàn)煉鐵成本的持續(xù)降低?!痹摽倧S負責人表示。
記者 鄔剛 通訊員 程軍