“盡管受到疫情沖擊，企業(yè)達(dá)產(chǎn)率很快恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平，今年以來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值達(dá)13億多元，同比穩(wěn)中有升?！?2月22日，行走在粵美金屬制品科技實(shí)業(yè)有限公司的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)經(jīng)理朱新亮的話中透著掩飾不住的驕傲。

自2012年落戶當(dāng)涂經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以來，粵美從最初級的鑄鐵件起步，一年一臺階，開發(fā)出8個品種800多個規(guī)格的空調(diào)壓縮機(jī)配件，成為廣東美芝等國內(nèi)知名壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商?；浢莱砷L的秘訣在哪里？朱新亮說，車間里可以找到答案。

粵美是來自廣東的招商企業(yè)，一期項目建成于2012年，占地110多畝，主要生產(chǎn)灰口鑄鐵件和球墨鑄鐵件?；浢酪M(jìn)了國內(nèi)外先進(jìn)的垂直造型生產(chǎn)線、直讀式光譜儀、砂處理設(shè)備、清理設(shè)備、除塵設(shè)備等，高起點(diǎn)建設(shè)國內(nèi)先進(jìn)的節(jié)能減排鑄造生產(chǎn)線，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提升鑄造技術(shù)水平。有了先進(jìn)設(shè)備，再加上從事鑄造工藝研究、應(yīng)用和生產(chǎn)的技術(shù)骨干，粵美具備了承接各種高難度特殊要求鑄件的工藝研發(fā)、生產(chǎn)能力，其鑄鐵件很快成為壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的“香餑餑”。

“制造業(yè)的根本出路在于‘工匠精神’?！敝煨铝琳f，靠優(yōu)質(zhì)鑄鐵件掘得了“第一桶金”后，粵美沒有急于蓋辦公樓，而是把資金投入產(chǎn)業(yè)鏈條開發(fā)和技術(shù)改造上。建成于2016年的二期項目，具備了電機(jī)、儲油器、數(shù)控精密件的生產(chǎn)能力。即將投產(chǎn)的三期項目，主攻空調(diào)壓縮機(jī)外殼及冰箱壓縮機(jī)精密配件。8年來，企業(yè)的廠房投資2.8億元，設(shè)備投資高達(dá)7.5億元。“不惜工本上馬高精尖設(shè)備，是‘工匠精神’的體現(xiàn)，也是‘工匠精神’的基石。”

走進(jìn)二期項目的電機(jī)、儲油器、數(shù)控精密件等3個生產(chǎn)車間，一臺臺單價逾千萬元的進(jìn)口設(shè)備正有序運(yùn)轉(zhuǎn)。好的設(shè)備是產(chǎn)品高質(zhì)量的保障。但粵美對裝備不是盲目崇拜，而是踐行“工匠精神”，讓設(shè)備發(fā)揮最大效能。有一臺生產(chǎn)儲油器的新爐子，原來用電能發(fā)熱，粵美對其進(jìn)行了技術(shù)改造，改用天然氣發(fā)熱，每個加工件成本下降一半，效率也提高50%。數(shù)控精密件生產(chǎn)線經(jīng)過“粵美式改造”后，人均日產(chǎn)量由原來的250件提升至500件，綜合消耗降低10%。

“喜歡、用心、發(fā)現(xiàn)、改善。”在粵美廠區(qū)，處處可見這樣的標(biāo)語，這是粵美的企業(yè)文化，也是“工匠精神”在粵美的體現(xiàn)。員工喜歡企業(yè)，企業(yè)喜歡員工；下級喜歡上級，上級喜歡下級。這樣一來，所有人都會用心，用心就會發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題就會去改善?；浢绬T工月平均工資已達(dá)6000元，每月準(zhǔn)時發(fā)薪。員工如果有需要，還可預(yù)支工資。為緩解管理、技術(shù)骨干買房買車壓力，粵美還出臺了“買車無息借款5萬元，買房無息借款10萬元”的暖心規(guī)定，已助10多人圓了買房買車夢。這些“用心”的舉措，讓員工愈發(fā)“喜歡”粵美，“不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品”的責(zé)任理念已化為員工的自覺行動。

“恒定的產(chǎn)品質(zhì)量保證了訂單的連續(xù)性，也為產(chǎn)業(yè)全鏈條開發(fā)提供了保障?！敝煨铝列老驳卣f，今年新開發(fā)的儲油器月產(chǎn)量已達(dá)120萬件，空調(diào)壓縮機(jī)外殼產(chǎn)品2021年1月就可投產(chǎn)，用“工匠精神”闖蕩制造業(yè)的粵美正越來越美。

記者 吳黎明 通訊員 管瑞