年產(chǎn)能達(dá)4萬噸的生產(chǎn)線，面積逾1萬平方米的廠房內(nèi)，幾乎看不到人影；密集的物料箱或裝或卸，行云流水，快速精準(zhǔn)……走進(jìn)瑞泰馬鋼新材料科技有限公司（以下簡稱“瑞泰馬鋼”）節(jié)能環(huán)保型高溫材料數(shù)字化生產(chǎn)車間，由全自動上料配料系統(tǒng)、智能檢測裝備等一系列數(shù)字化設(shè)備組成的生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的高性能不定形耐火材料。

從38個人到9個人，同一產(chǎn)能生產(chǎn)線的自動化、智能化改造帶來的不僅僅是人數(shù)上的驟減；讓算法代替決策，從而擇優(yōu)作出有力決定，將成為未來企業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”模式下的新出路……瑞泰馬鋼正是這條新出路上的“探路者”。

“保姆系統(tǒng)”讓信息同步串聯(lián)

“您有一條信息未處理。”當(dāng)瑞泰馬鋼的制造部門點開PMS(生產(chǎn)管控系統(tǒng))的這條信息，呈現(xiàn)在眼前的是一條完整的訂單信息鏈——營銷部門提供的訂單量及建議交貨期、科技質(zhì)量部分析得出的配方工藝、采購部計算得出的原料種類和數(shù)量等；制造部門只需將訂單及時推送到分廠，系統(tǒng)便會在分廠的月度計劃里自動生成計劃生產(chǎn)時間和生產(chǎn)設(shè)備的信息，再反饋給營銷部門；當(dāng)所有部門的數(shù)據(jù)都反饋后，營銷部門便能掌握產(chǎn)品的實際交貨期。而這些繁瑣的步驟，如今幾乎是日結(jié)日清。

“在過去原耐火廠的時期，所有的生產(chǎn)流程工序都是紙質(zhì)化的，一個部門一個部門的審定。要等各部門報計劃來了以后，才能合理推算出大致交貨日期，而這還是建立在各部門計劃較為客觀的基礎(chǔ)上。”瑞泰馬鋼總經(jīng)理助理汪家勝介紹說，2017年，瑞泰馬鋼由中國建材集團(tuán)旗下的上市企業(yè)瑞泰科技公司與馬鋼集團(tuán)按照6:4的股權(quán)合資成立，主要建設(shè)節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地及創(chuàng)新中心項目。瑞泰馬鋼轉(zhuǎn)型后，就積極探索無紙化辦公、信息化管理；產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)推動其迅速躍至耐火材料領(lǐng)域國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的地位。

“通過智能化升級，整個生產(chǎn)過程可一鍵操作、全程監(jiān)測，企業(yè)實現(xiàn)了運營成本最低化、生產(chǎn)效率最大化和產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)化?！蓖艏覄僬f，節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地采用德國、日本等國家先進(jìn)的智能制造裝備，搭建全流程智能化、自動化管理和操作系統(tǒng)，是信息化與工業(yè)化融合的最新版本。

“今年以來，我們積極響應(yīng)市委、市政府號召，貫徹落實全市‘產(chǎn)業(yè)升級突破年’動員大會精神，搶抓‘新基建’機(jī)遇，與騰訊微瓴聯(lián)手打造了‘透明工廠’，讓數(shù)據(jù)實時反饋，目前已進(jìn)入了試運行階段?！蓖艏覄俳榻B說，從原料進(jìn)廠開始，產(chǎn)品的專屬二維碼便自動生成，一直到交至用戶，整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期有了全流程身份認(rèn)證。“傳統(tǒng)的系統(tǒng)可能更專注于生產(chǎn)流程，‘透明工廠’的包容度甚至囊括了財務(wù)數(shù)據(jù)，細(xì)微到生產(chǎn)所消耗的每一度電都能從‘透明工廠’中自動生成折算出來，徹底打破了‘信息孤島’?！?/p>

車間“智變”讓決策更科學(xué)

所謂“透明工廠”，是瑞泰馬鋼聯(lián)合飛馬智科、騰訊微瓴，通過智能綜合物聯(lián)網(wǎng)平臺將新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動化成套設(shè)備及相關(guān)信息化系統(tǒng)深度融合，打通端到端的數(shù)據(jù)連接，最終實現(xiàn)的目標(biāo)。

“廠區(qū)漫游畫面是按照1:1建模用3D動畫展示的。在‘產(chǎn)線’模塊，可以清晰地看到瑞泰馬鋼目前擁有的三條節(jié)能環(huán)保型智能化生產(chǎn)線，以及每條產(chǎn)線的工藝流程，直至產(chǎn)品客戶端使用情況?！蓖艏覄僖浴颁摪r生產(chǎn)線”為例，從原料立體智能倉儲界面，展示了設(shè)備、物料的信息以及倉位狀態(tài)等，“在途預(yù)報”“日入庫量”“日出庫量”以及“實時庫存”等重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能夠?qū)崟r呈現(xiàn)；由于集成了WMS（倉庫管理系統(tǒng)）、PMS(生產(chǎn)管控系統(tǒng))以及NC（大型企業(yè)管理與電子商務(wù)平臺）等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還能夠通過AI（人工智能）分析顯示庫存和質(zhì)量管控信息、倉位及所存儲原料信息。“任務(wù)指令輸入后，智能小車就會自動開始執(zhí)行上料指令，這中間配料、混練等每道工序都由電腦精準(zhǔn)控制，工作環(huán)境等質(zhì)量信息也全流程監(jiān)控，與標(biāo)準(zhǔn)工藝實時對比，稍有偏差，系統(tǒng)就會及時提示并報警?！?/p>

以“互聯(lián)網(wǎng)+”思維對傳統(tǒng)制造業(yè)“嫁接”智能化改造，是傳統(tǒng)制造企業(yè)提質(zhì)增效升級的必然選擇。在瑞泰馬鋼的“透明工廠”解決方案里，通過BI（商業(yè)智能）分析，后期可實現(xiàn)日、月、年工序能耗分析和工序效率分析、成本分析等，可以實時分析公司能源日成本、月成本等生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)；通過AI（人工智能）分析，可自動導(dǎo)出生產(chǎn)各類數(shù)據(jù)報表，呈現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，便于管理人員實時掌握生產(chǎn)經(jīng)營狀況，輔助決策分析，讓決策更精準(zhǔn)、更科學(xué)。

“自動化、智能化改造后，公司的產(chǎn)能、產(chǎn)效翻番，去年3條生產(chǎn)線年產(chǎn)9萬噸?！蓖艏覄俳榻B說，瑞泰馬鋼通過“透明工廠”建設(shè)，打通了公司信息流（從設(shè)備層到管理經(jīng)營層），將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類異構(gòu)數(shù)據(jù)匯集到微瓴平臺，通過智能機(jī)器人、云計算、大數(shù)據(jù)分析、數(shù)字孿生等新技術(shù)的運用，解決質(zhì)量、效益低下，創(chuàng)新能力不足，產(chǎn)品難以跟蹤等行業(yè)痛點，從而達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場無人化等目的。“作為行業(yè)副會長單位，下一步，瑞泰馬鋼將繼續(xù)打造智能化、自動化‘兩化’融合為基調(diào)的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，繼續(xù)做好行業(yè)領(lǐng)頭羊?！?/p>

記者 張令琪 通訊員 宋家剛 畢琛