上線一套新系統(tǒng)，一年可減排二氧化碳1.8萬多噸。6月14日，記者從馬鋼技術(shù)中心了解到，由能源綜合利用團隊自主研發(fā)的新一代加熱爐在線煤氣監(jiān)控系統(tǒng)，已在四鋼軋2250熱軋加熱爐上成功投用，并實現(xiàn)自動指導(dǎo)加熱爐燃燒監(jiān)控，一年可節(jié)約7000多噸標煤，折合二氧化碳減排1.8萬多噸。這也是馬鋼大力推進“綠色發(fā)展、智慧制造”結(jié)出的又一碩果。

加熱爐空燃比失控，不僅帶來能耗增加，而且會造成氧化燒損偏高和煙氣污染物排放超標，直接影響到軋鋼成材率和表面質(zhì)量，是行業(yè)內(nèi)共性難題。技術(shù)中心能源綜合利用團隊通過長期跟蹤馬鋼主要軋鋼加熱爐工況并通過反復(fù)數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)造成該現(xiàn)狀的主要原因是現(xiàn)場監(jiān)測手段缺乏，不能實現(xiàn)精確指導(dǎo)燃燒控制。

通過對目前行業(yè)主流的燃燒法在線煤氣監(jiān)測系統(tǒng)的適用性及可靠性充分調(diào)研后，該團隊決定采用更具理論基礎(chǔ)的“在線監(jiān)測煤氣成分——動態(tài)提供熱值及燃燒空氣系數(shù)——指導(dǎo)加熱爐現(xiàn)場操作”技術(shù)路線。針對市面上現(xiàn)有定型產(chǎn)品適配性較差的現(xiàn)狀，團隊決定自主研發(fā)基于在線煤氣成分分析機理的新一代軋鋼加熱爐燃燒控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在氣體采集單元有效解決了煤氣中機械水、粉塵、焦油等因素影響；在測試單元集成了諸多國際先進技術(shù)，保證測試結(jié)果長期精確、穩(wěn)定、可靠；同時采用催化燃燒技術(shù)對排放煤氣進行凈化處理，保證了安全、環(huán)保排放。

“新一代加熱爐在線煤氣監(jiān)控系統(tǒng)通過在線分析煤氣成分、動態(tài)指導(dǎo)空燃比，實現(xiàn)優(yōu)化燃燒控制效果。這是我們對前端煤氣監(jiān)控手段的又一次大膽嘗試和創(chuàng)新，已申請專利4項，完全實現(xiàn)馬鋼自主知識產(chǎn)權(quán)?！痹擁椖空n題長周勁軍介紹，據(jù)產(chǎn)線數(shù)據(jù)顯示，使用后對比原工藝，配風(fēng)量下降10%以上、對應(yīng)燃耗下降3%以上，僅節(jié)能一項，2250加熱爐可年節(jié)約7000多噸標煤，創(chuàng)造經(jīng)濟效益800萬元以上，經(jīng)濟及社會效益顯著。

（記者 劉挺 通訊員 楊龍）